Dank Schneidanlagen der jüngsten Generation können eine Produktionskapazität von 1.000.000 m²/Jahr, die Verarbeitung von Stärken zwischen 2,8 und 25 mm sowie höchste Präzision garantiert werden. 
Ein automatisiertes Lager und eine Roboterzelle sorgen für schnelle, sichere und dokumentierte Arbeitsabläufe, die zu den nachfolgenden Bearbeitungsphasen überleiten.

Diese Abteilung verfügt über einen umfassenden Maschinenpark: 3 automatisierte Fertigungslinien für Kantenschliff und Bohrung, 3 doppelseitige Schleifmaschinen für den Feinschliff, 2 horizontale Bearbeitungszentren für den Formschnitt und 1 Produktionsbereich (vertikale Schleifmaschinen, Glasbohrmaschine und Wasserstrahlschneidemaschinen) für Sonderanfertigungen. Unser Unternehmen steht für höchste Flexibilität und Qualität für jede Art von Glastyp und alle 6.000.000 Laufmeter, die in einem Jahr verarbeitet werden.

Walzlackierung und Siebdruck mit Rahmen können je nach Format sowohl im manuellen als auch im automatischen Betriebsmodus gesteuert werden. Mit der automatischen Fertigungslinie können über 2000 Stück/Tag produziert werden, für Sonderanfertigungen bis zu 300 Stück/Tag, wobei eine kontinuierliche Qualitätskontrolle garantiert und eine große Auswahl an Formaten, Farben und Anwendungen geboten ist.

Unser Unternehmen ist mit 4 Vorspannöfen ausgestattet, davon ein Modell der jüngsten Generation (2023), die eine optimale Produktionsflexibilität ermöglichen: 3 Oszillationsöfen für flaches Glas (Stärke 2,8-25 mm) und 1 Durchlaufofen für gebogenes und flaches Glas (Stärke 3-10 mm). Dank einer hohen Produktionskapazität, optimierter Prozesszeiten und gleichbleibend hoher Qualität gehört das Unternehmen zu den europäischen Spitzenbetrieben für den Härteprozess.

Ein 2.500 m² großes Kundenlager und eine genaue Kontrolle der Abläufe garantieren Effizienz, schnelle Lieferzeiten und höchste Zuverlässigkeit bei den Lieferungen.